पाउडर से टंगस्टन कार्बाइड आवेषण

आज, पाउडर धातुकर्म एक लंबा सफर तय कर चुका है और दुनिया की सबसे कठिन सामग्री, हीरे से दूर नहीं है।

पाउडर? यह अविश्वसनीय लगता है, लेकिन दुनिया की सबसे कठिन सामग्रियों में से एक पाउडर से बना है।

यहाँ के उत्पादन के पीछे क्या हैटंगस्टन कार्बाइड आवेषण.

पाउडर

टंगस्टन ऑक्साइड को कार्बन के साथ मिलाया जाता है और सभी कार्बाइड के लिए मुख्य कच्चा माल टंगस्टन कार्बाइड बनाने के लिए विशेष भट्टियों में संसाधित किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड एक अत्यंत कठोर और भंगुर सामग्री है और इसका उपयोग कार्बाइड के मुख्य घटक के रूप में किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड कोबाल्ट के साथ मिलाया जाता है, जो कार्बाइड के गुणों के लिए आवश्यक है। अधिक कोबाल्ट, कार्बाइड जितना कठिन; कम कोबाल्ट, कठिन और अधिक पहनने-प्रतिरोधी यह है। विभिन्न घटकों के वजन अनुपात को अत्यंत परिशुद्धता के साथ बनाया जाता है। 420 किलोग्राम कच्चे माल का एक बैच 20 ग्राम से अधिक नहीं हो सकता है। मिक्सिंग एक नाजुक धातुकर्म ऑपरेशन है। अंत में, मिश्रण एक बड़ी गेंद मिल में एक ठीक और परिष्कृत पाउडर में जमीन है। सही प्रवाह को प्राप्त करने के लिए मिश्रण को स्प्रे-सूखा होना चाहिए। पीसने के बाद, पाउडर का एक कण आकार ø 0.5-2.0 उम होता है।

दबा देना

सबसे पहले, मूल आकार और आकार एक पंच के साथ दबाकर प्राप्त किया जाता है और एक उच्च स्वचालित CNC- नियंत्रित प्रेस में मर जाता है। दबाने के बाद, ब्लेड एक वास्तविक कार्बाइड ब्लेड के समान दिखता है, लेकिन कठोरता आवश्यक स्तर से दूर है। एक रोबोट दबाए गए ब्लेड को गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने डिस्क में स्थानांतरित करता है।

सिन्टिंग

सख्त होने के लिए, ब्लेड को 15 घंटे के लिए 1500 डिग्री सेल्सियस पर इलाज किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया पिघला हुआ कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड कणों के साथ बंधन का कारण बनती है। सिंटरिंग भट्ठी प्रक्रिया दो चीजें करती है: ब्लेड काफी कम हो जाता है, जो सही सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए सटीक होना चाहिए; दूसरे, पाउडर मिश्रण को धातु के गुणों के साथ एक नई सामग्री में बदल दिया जाता है, जो कार्बाइड बन जाता है। ब्लेड अब उतना ही कठिन है जितना कि उम्मीद के मुताबिक, लेकिन अभी तक डिलीवरी के लिए तैयार नहीं है। अगले उत्पादन कदम से पहले, ब्लेड आयामों को एक समन्वय मापने की मशीन में सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है।

पिसाई

कार्बाइड ब्लेड को केवल हीरे की पीस द्वारा सही आकार दिया जा सकता है। ब्लेड ज्यामितीय कोण आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न पीस संचालन से गुजरता है। अधिकांश पीसने वाली मशीनों में कई चरणों में ब्लेड की जांच और मापने के लिए अंतर्निहित माप नियंत्रण होते हैं।

बढ़त की तैयारी

अत्याधुनिक एज को आवश्यक प्रक्रिया के लिए अधिकतम पहनने के प्रतिरोध के लिए सही आकार प्राप्त करने के लिए इलाज किया जाता है। इन आवेषण को सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के साथ विशेष ब्रश के साथ ब्रश किया जा सकता है। जो भी प्रसंस्करण विधि का उपयोग किया जाता है, अंतिम परिणाम की जाँच की जानी चाहिए। सभी आवेषण के 90% -95% में कुछ प्रकार की कोटिंग है। सुनिश्चित करें कि कोटिंग का पालन करने और उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए डालने की सतह पर कोई विदेशी कण नहीं हैं।

कलई करना

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) और भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) दो मौजूदा कोटिंग विधियां हैं। किस विधि का विकल्प सामग्री और प्रसंस्करण विधि पर निर्भर करता है। कोटिंग की मोटाई सम्मिलित आवेदन पर निर्भर करती है। कोटिंग सम्मिलित के स्थायित्व और सम्मिलित के जीवन को निर्धारित करता है। तकनीकी पता है कि टाइटेनियम कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और टाइटेनियम नाइट्राइड जैसे सीमेंटेड कार्बाइड की सतह पर कोटिंग्स की कई बहुत पतली परतों को लागू करना है, जो सेवा जीवन और स्थायित्व को बहुत बढ़ा सकता है।

यदि कोटिंग के लिए सीवीडी विधि का उपयोग किया जाता है, तो ब्लेड को एक भट्ठी में रखा जाता है, और क्लोराइड और ऑक्साइड को मीथेन और हाइड्रोजन के साथ गैसीय रूप में जोड़ा जाता है। 1000 डिग्री सेल्सियस में, ये गैसें बातचीत करती हैं और कार्बाइड की सतह पर भी काम करती हैं, ताकि ब्लेड को एक सजातीय कोटिंग के साथ लेपित किया जाए, जो केवल एक मिलीमीटर मोटी है। कुछ लेपित ब्लेड में एक सुनहरी सतह होती है, जो उन्हें अधिक मूल्यवान बनाती है और अनियंत्रित ब्लेड की तुलना में उनके स्थायित्व को 5 गुना बढ़ाया जाता है। दूसरी ओर, पीवीडी को ब्लेड पर 400 डिग्री सेल्सियस पर छिड़का जाता है।

अंतिम निरीक्षण, अंकन और पैकेजिंग

ब्लेड एक स्वचालित निरीक्षण से गुजरते हैं, और फिर हम लेजर ब्लेड पर सामग्री को चिह्नित करते हैं और अंत में उन्हें पैक करते हैं। ब्लेड बॉक्स को उत्पाद जानकारी, सीरियल नंबर और तिथि के साथ चिह्नित किया गया है, जो यह सुनिश्चित करने का एक वादा है कि उपयोगकर्ताओं को उत्कृष्ट गुणवत्ता और सेवा मिले।

गोदाम

पैकेजिंग के बाद, ब्लेड ग्राहकों को डिलीवरी के लिए तैयार हैं। हमारे पास यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और एशिया में लॉजिस्टिक्स सेंटर हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ब्लेड ग्राहकों को जल्दी और अच्छी स्थिति में वितरित किए जाते हैं।